新能源汽车驱动电机

——

核心需求：高功率密度、高效率、低噪音。

解决方案：应用薄规格硅钢，降低涡流损耗，提升续航。

高效工业电机

——

核心需求：节能、稳定、长寿命运行。

解决方案：替代传统工艺，广泛应用于风力发电机、节能家电。

特种高端设备

——

核心需求：极高的定位精度、高可靠性。

解决方案：适用于磁悬浮电机、高速无人机及高能精密设备。

其他新兴领域

——

核心需求：耐高温环境、高精密制造要求。

解决方案：应用于电磁感应加热器、高端医疗器械专用电机。

无人机领域

——

无人机航发电机转速极高，自粘结铁芯整体性强、不散片、不变形；低损耗带来发热量大幅下降，避免高温降功率、热衰减，飞行更稳定。

机器人领域

——

通过采用自粘结技术，替代螺栓/焊接/铆接，更为轻量化，且应力分布均匀，能够有效减少机械摩擦和振动噪音，从而提升设备运行性能。

薄规格硅钢应用方案

采用高牌号薄规格硅钢材料，有效抑制高速工况下的涡流损耗，显著提升电机运行效率。

续航里程直接收益

电机效率的每一次优化，都能直接转化为车辆实际续航里程的增加，切实缓解用户里程焦虑。 

行业主流技术趋势

已成为国内外主流车企在打造高效能、高性能新能源汽车时首选的核心材料技术方案。

替代传统制造工艺

简化机器人配件电机生产流程。大幅提升制造精度，且更为轻量化。 

应力分布更均匀

能够有效减少机械摩擦和振动噪音，从而提升机器人运行性能。

多材料无缝连接

粘接缝密闭，防尘防水，适应恶劣机器人工况，且结构更紧凑，适合人形机器人关节电机。

磁悬浮 / 线性电机系统

1.高精度铁芯需求：要求铁芯具有高导磁率和低损耗，自粘接硅钢片因其优异性能成为制造高精度铁芯的理想材料。

2.确保磁通无干扰：在磁悬浮列车系统中，为确保其稳定运行，需精心设计磁路以避免磁通干扰，这类似于在线性电机中精确控制磁场，同时采用自粘接硅钢片减少涡流损耗，共同维护无干扰的磁通环境。

3.减少噪音：过采用磁悬浮与线性电机技术，能够有效减少机械摩擦和振动噪音，从而提升设备运行性能。

高能设备应用

离子加速器大芯：通过加速带电离子产生高能离子束，用于核物理实验等尖端领域，其精密构造与自粘接硅钢在高端制造中的高要求相呼应。其绝缘涂层能显著降低涡流损耗，适用于高效变压器制造，确保设备稳定运行。其次，在自粘接硅钢应用于变压器制造中，这种高效能材料进一步增强了设备的节能效果。